1. 原材料品質管理
原材料は化学製品製造の基盤です。品質が製造基準を満たしているかどうかは、製品の品質に一定程度影響します。したがって、製品品質管理の過程では、原材料の品質を管理する必要があります。原材料の購入過程では、企業は製品の要件とコスト保証に基づいて材料の種類と特性を決定します。これに基づいて入札を行い、高品質で価格が適正なメーカーを選定し、原材料供給契約を締結します。化学材料の性質と影響要因に基づいて、企業は材料保管倉庫を設置し、原材料を分類して保管し、外部要因による原材料の劣化を防ぎ、化学製品の品質を最大化します。
2. 化学中間製品の品質管理
実際の状況の分析に基づき、化学中間製品の品質管理は以下の方法を採用できます。まず、材料管理を行い、識別を分析します。化学製品の製造過程では、各種材料の量をカウントし、異なるカテゴリで識別を行う必要があります。これは、ステータスのトレーサビリティの実現に役立ちます。次に、製造プロセス管理について、この重要な品質管理の要点は、化学製品の製造パラメータです。パラメータの逸脱がある場合は、調整する必要があります。特殊な化学製品については、企業は重点的な管理を行う必要があります。検証ステータスは、テストプロセス中に適切に調整する必要があります。
企業は、不合格製品の品質管理基準を設定し、実施プロセス中に不合格製品を容易に除去します。
設備管理とメンテナンスの面では、企業は自社の設備タイプに応じて効果的な設備管理計画を策定し、異なるタイプの設備を分類し、起動校正と定期的なテストを適切に行い、設備の精度を確保する必要があります。生産設備の定期的なメンテナンスに加えて、予防メンテナンス計画を策定し、計画を実行し、既存の問題を修理または交換することも必要です。
3. 品質検査基準の確立
優れた製造技術と品質基準は、製品に技術的なサポートを提供します。製造技術は企業の生産の基盤であり、生産に対する効果的なガイダンスであり、基準はスタッフが従う原則です。経験を共有して、科学的で効果的な技術プロセスをまとめ、比較的完全な製造プロセスを確立し、優れた技術的ガイダンスを得て、文書の正確性を確保します。この方法は、製品品質と品質検査基準を効果的に管理し、製品の製造技術指標、検査方法、および輸送を保護できます。
