1. 원자재 품질 관리
원자재는 화학 제품 생산의 기초입니다. 품질이 생산 기준을 충족하는지 여부는 제품 품질에 어느 정도 영향을 미칩니다. 따라서 제품 품질 관리 과정에서 원자재의 품질을 관리해야 합니다. 원자재 구매 과정에서 회사는 제품 요구 사항에 따라 비용을 보장하는 것을 기반으로 재료의 유형과 특성을 결정합니다. 이를 바탕으로 입찰을 실시하여 고품질 및 합리적인 가격의 제조업체를 선정하고, 이들과 원자재 공급 계약을 체결합니다. 화학 물질의 특성 및 영향 요인을 고려하여 회사는 물질 보관 창고를 설립하고 원자재를 분류 및 보관하며, 외부 요인에 의한 원자재 열화를 방지하고 화학 제품의 품질을 극대화합니다.
2. 화학 중간 제품의 품질 관리
실제 상황 분석에 따르면 화학 중간 제품의 품질 관리는 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다. 우선, 재료 관리를 수행하고 식별을 분석합니다. 화학 제품 생산 과정에서 다양한 재료의 양을 계산하고, 상태 추적성을 실현하는 데 도움이 되는 다양한 범주로 식별을 수행해야 합니다. 둘째, 생산 공정 관리를 위해 이 핵심 품질 관리의 핵심은 화학 제품의 생산 매개변수입니다. 매개변수 편차가 있는 경우 조정해야 합니다. 특수 화학 제품의 경우 기업은 핵심 관리를 수행해야 합니다. 테스트 과정에서 검증 상태를 적절하게 조정해야 합니다.
기업은 부적합 제품에 대한 품질 관리 기준을 설정하고, 실행 과정에서 부적합 제품을 쉽게 제거합니다.
장비 관리 및 유지 보수 측면에서 기업은 자체 장비 유형에 따라 효과적인 장비 관리 계획을 수립하고, 다양한 유형의 장비를 분류하며, 장비의 정확성을 보장하기 위해 시동 교정 및 정기적인 테스트를 잘 수행해야 합니다. 생산 장비의 정기적인 유지 보수 외에도 예방 유지 보수 계획을 수립하고, 계획을 실행하며, 기존 문제를 수리하거나 교체해야 합니다.
3. 품질 검사 기준 설정
우수한 생산 기술과 품질 기준은 제품에 대한 기술 지원을 제공하며, 생산 기술은 기업 생산의 기초이며, 생산에 대한 효과적인 지침이며, 기준은 직원이 따르는 원칙입니다. 경험을 공유하여 과학적이고 효과적인 기술 프로세스를 요약하고, 비교적 완전한 생산 프로세스를 구축하고, 우수한 기술 지침을 얻고, 문서의 정확성을 보장합니다. 이 방법은 제품 품질 및 품질 검사 기준을 효과적으로 관리하여 제품 생산 기술 지표, 검사 방법 및 운송을 보호할 수 있습니다.
